SMT課堂 | SMT貼片加工優(yōu)勢以及如何對其設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)

SMT是英文詞組Surface Mount Technology的首字母縮寫，翻譯成中文的意思就是表面貼裝技術(shù)。這里的“貼裝”可不是小朋友手工作業(yè)中的“貼裝”，而是一種應(yīng)用在印刷電路板的生產(chǎn)組裝技術(shù)。作為電子組裝行業(yè)中專業(yè)、主流的組裝方式，表面貼裝技術(shù)極少被大眾熟知，現(xiàn)在我們就來一起走近SMT貼片加工，看一看它是利用哪些優(yōu)勢躋身主流電子組裝方式的吧。

SMT貼片加工的優(yōu)勢

SMT貼片加工是現(xiàn)階段非常流行的新型貼裝技術(shù)，與傳統(tǒng)組裝技術(shù)——插件相比，SMT貼片加工的重量是非常輕的，體積也很小，大約只有插件組裝重量的十分之一。一旦SMT貼片加工廣泛應(yīng)用在印制電路板上，那么，無論是電路板的體積還是重量都會大大縮減，只有傳統(tǒng)貼裝的二分之一。

由于技術(shù)上經(jīng)過了改良，SMT貼片加工還具有可靠性高、焊點(diǎn)缺陷率低的優(yōu)點(diǎn)，有利于減少外界對電路板的干擾，對于實(shí)現(xiàn)自動化和提高產(chǎn)量非常有幫助，同時，還能節(jié)約人力,節(jié)省生產(chǎn)時候需要使用的資源。如今的制造加工業(yè)都是以提升效率為目標(biāo)，最大限度地節(jié)約人力資源和提高生產(chǎn)效率，SMT貼片加工技術(shù)剛好能夠滿足這些要求。以上便是SMT貼片加工的優(yōu)點(diǎn)。

SMT貼片加工設(shè)備保養(yǎng)技巧

作為自動化電子生產(chǎn)流程，SMT貼片加工得益于組裝設(shè)備的有機(jī)配合，包括印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊爐、AOI檢測儀等。一方面，SMT貼片加工的技術(shù)難度受到加工設(shè)備的加工水平和參數(shù)的影響，另一方面，貼片加工設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)是SMT貼片加工順利進(jìn)行的重要保證。

SMT貼片加工設(shè)備的保養(yǎng)技巧包括：

1、檢查PCB線路板尺寸是否與加工圖紙尺寸相符，是否符合PCB制造工藝要求，有無行為標(biāo)記。其中，行為標(biāo)記這一點(diǎn)需要特別注意，不少PCB板的電路布局和布線都設(shè)計得很漂亮，也很合理，但是就是疏忽了定位接插件的精確定位，最終導(dǎo)致設(shè)計的電路無法和其他電路對接。

2、檢查元件布局是否疏密有序、排列整齊，是否全部布完。在元器件布局的時候,不僅要考慮信號的走向和信號的類型、需要注意或者保護(hù)的地方，同時也要考慮器件布局的整體密度，做到疏密均勻。

3、檢查元件在二維、三維空間上是否有沖突，注意器件的實(shí)際尺寸，特別是器件的高度。在焊接面布局的元器件，高度一般不能超過3mm。

4、檢查需經(jīng)常更換的元件能否方便地進(jìn)行更換，插件板插入設(shè)備是否方便，應(yīng)保證經(jīng)常更換的元器件能夠方便地更換和接插。

5、檢查可調(diào)元件是否能夠方便調(diào)整。

6、檢查熱敏元件與發(fā)熱元件之間是否保留適當(dāng)?shù)木嚯x。

7、檢查在需要散熱的地方是否裝有散熱器或者風(fēng)扇，空氣流通是否通暢，應(yīng)注意元器件和電路板的散熱問題。

8、 檢查信號走向是否順暢且互連最短。

9、檢查插頭、插座等的機(jī)械設(shè)計是否矛盾。

10、PCB板的干擾問題需要考慮。

11、PCB板的機(jī)械強(qiáng)度和性能需要考慮。