SMT課堂 | SMT貼片加工的重要性

如今，電子產(chǎn)品在人們的生活中扮演著越來(lái)越重要的角色，同時(shí)，人們對(duì)電子產(chǎn)品的要求也日益提高，高頻、快速、小型化、高集成度等都是電子產(chǎn)品未來(lái)主要的發(fā)展方向。作為電子產(chǎn)品的核心，PCB電路板的性能決定著電子產(chǎn)品功能的實(shí)現(xiàn)。同樣地，電子產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)也決定著電路板生產(chǎn)的前進(jìn)方向。

SMT表面貼片加工技術(shù)作為PCB電路板主要的組裝技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在各領(lǐng)域各類電子產(chǎn)品中。與傳統(tǒng)的插件組裝技術(shù)相比，SMT貼片加工具有體積小、傳輸快、性能好、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，剛好滿足電子產(chǎn)品未來(lái)發(fā)展需要。因此，SMT貼片加工對(duì)電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要的推動(dòng)作用，SMT貼片加工技術(shù)的高度也決定著電子產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展的維度。

SMT貼片加工流程

SMT貼片加工采用的是自動(dòng)化流程。首先，印刷機(jī)把錫膏通過(guò)鋼網(wǎng)精確地漏印在PCB板的各個(gè)焊盤上；然后，PCB板通過(guò)傳送帶送入SMT貼片機(jī)中，貼片機(jī)中的拾放裝置將元器件快速、準(zhǔn)確地放置在相應(yīng)的焊盤上，此時(shí)，錫膏便處于PCB焊盤和元器件之間；隨后，PCB電路板經(jīng)過(guò)傳送帶進(jìn)入回流焊爐，通過(guò)高溫融化和低溫冷卻，最終，錫膏使元器件牢牢固定在電路板上。這樣，SMT貼片加工便完成了。

SMT貼片加工流程的順利進(jìn)行得益于SMT貼片加工設(shè)備的相互配合。參與SMT貼片加工流程的主要生產(chǎn)設(shè)備包括：印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊爐、AOI檢測(cè)設(shè)備等。

SMT貼片加工優(yōu)勢(shì)

?體積小、密度高

  與通孔元件不同，SMT貼片元件的引腳很短，并且都“藏”在元件主體下方，而且，SMT貼片元件的體積比較小，只有通孔元件的十分之一左右。體積小了，引腳短了，重量相應(yīng)也下降了。采用SMT貼片加工技術(shù)的電子產(chǎn)品，體積平均縮小40%到60%，重量平均減輕60%到80%。SMT貼片元件的“嬌小身材”也使得單位面積上貼裝更多的元件，電子產(chǎn)品的組裝密度便大幅度提升。

?傳輸快、性能好

  由于SMT貼片元件的引腳較短，甚至某些元件是無(wú)引線的，有利于降低寄生電感和寄生電容的影響，減少電磁和射頻干擾，最終提高電路的傳輸速度和高頻特性。速度提升了，干擾降低了，SMT貼片加工有助于電子產(chǎn)品的性能大大提升。

?生產(chǎn)效率高

  SMT貼片加工采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于插件組裝生產(chǎn)。自動(dòng)貼片機(jī)采用真空嘴吸放元件，有利于提升組裝密度。由SMT貼片加工設(shè)備組成的組裝生產(chǎn)線已經(jīng)日趨成熟，能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間，加快電子產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)的步伐，提升電子產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

?低成本