電子百科 | 貼片加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是什么
SMT技術(shù)是一種電子組裝技術(shù)，起源于20世紀(jì)60年代，最初由美國IBM公司開發(fā)，到20世紀(jì)80年代后期逐漸成熟，主要用于在印刷電路板上安裝電阻、電容、晶體管、集成電路等電子元器件，以及通過焊接形成電氣連接。
使用的組件也稱為SMD(表面安裝設(shè)備)。表面安裝技術(shù)與通孔插入技術(shù)最大的區(qū)別在于，表面安裝技術(shù)不需要為元件銷預(yù)留相應(yīng)的通孔，且表面安裝技術(shù)的元件尺寸遠(yuǎn)小于通孔插入技術(shù)。采用表面貼裝技術(shù)，可提高整體加工速度。然而，由于零件的小型化和密度的增加，電路板的缺陷風(fēng)險(xiǎn)也隨之增加。因此，在任何表面貼裝技術(shù)的制造過程中，誤差檢測(cè)都成為必不可少的一部。
貼片加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是什么？
1、 可靠性高，抗振能力強(qiáng)
SMT貼片加工采用了可靠性高、元器件小、重量輕的片式元件器件，具有很強(qiáng)的抗振能力。采用自動(dòng)化生產(chǎn)，安裝可靠性高。一般來說，不良焊點(diǎn)率低于百萬分之十，比通孔插件的波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，可以保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)的不良率較低。目前，近90%的電子產(chǎn)品采用s-MT工藝。
2、 電子產(chǎn)品體積小、組裝密度高
3、 高頻特性，性能可靠
由于芯片元件安裝牢固，通常采用無鉛或短引線，減少了寄生電感和電容的影響，改善了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。由SMC和SMD設(shè)計(jì)的電路最高頻率為3GHz，而芯片單元僅為500MHz，可以縮短傳輸延遲時(shí)間。它可用于時(shí)鐘頻率大于16mhz的電路中。如果采用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的高端時(shí)鐘頻率可達(dá)到100MHz，寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
4、 提高生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)
目前，為了實(shí)現(xiàn)穿孔板的完全自動(dòng)化，需要擴(kuò)大原PCB面積的40%，使自動(dòng)插件的插件頭能夠插入元器件，否則空間間隙不夠，會(huì)損壞元器件。自動(dòng)sm421/sm411采用真空噴嘴吸、排氣部件。真空噴嘴比組件形狀小，但提高了安裝密度。事實(shí)上，小零件和小螺距QFP都是由自動(dòng)貼片機(jī)生產(chǎn)的，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)生產(chǎn)。
5、 降低成本和費(fèi)用
(1) PCB面積是通孔技術(shù)面積的1/12。如果采用CSP，PCB的面積將大大減少;
(2) 減少了PCB上的鉆孔數(shù)量，節(jié)約了維修成本;
(3) 由于頻率特性的改善，降低了電路調(diào)試的成本;
(4) 由于芯片組件體積小、重量輕，降低了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存成本;
(5) SMT芯片加工技術(shù)可以節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力和時(shí)間，成本降低30%~50%。