SMT課堂 | SMT芯片加工中常見問題及解決方法

一條貼片生產(chǎn)線必須至少有一臺具有常規(guī)尺寸元件的高速貼片機(jī)和一臺具有特殊尺寸元件的多功能貼片機(jī)。在貼片機(jī)芯片的加工過程中，始終存在著各種各樣的問題?，F(xiàn)在讓我們談?wù)勥@些常見問題的原因和解決方法。

一、 投擲問題

一般來說，在貼片機(jī)中會出現(xiàn)拋料問題，拋料會產(chǎn)生不良零件。事實(shí)上，造成拋擲材料問題的主要原因，一般是吸附和鑒別能力差。

1、吸收不良的主要原因是噴嘴吸不到物料，可能是由于噴嘴堵塞、缺陷和進(jìn)料不良造成的。吸入不良時，檢查吸入口是否堵塞或表面不平。這個問題可以通過更換吸嘴來解決。檢查進(jìn)料器的進(jìn)料器位置是否正確。如果不是，可以通過微調(diào)來解決問題，使部件處于吸力的中心點(diǎn)。檢查程序中設(shè)置的組件厚度是否正確。如果設(shè)置不正確，將導(dǎo)致機(jī)器無法識別，從而導(dǎo)致無法吸收的情況。機(jī)器各部件的揀料高度的設(shè)定，加料器的卷取帶沒有正常的卷取塑料帶，會造成物料吸收問題。

2、識別不良的主要原因是被吸收的材料沒有粘貼在PCB上。此時，必須檢查吸油嘴表面是否有異物和灰塵。如果由于異物或灰塵引起的部件識別錯誤，可以通過更換和清潔吸嘴來解決。如果吸嘴的反射面臟污或劃傷，也會很難識別。組件識別攝像機(jī)的玻璃罩和鏡頭被灰塵散射或覆蓋，也會影響識別精度。

二、 錯誤的部分

在貼片機(jī)芯片的加工和生產(chǎn)中，錯誤的零件是最不可接受的例外。如果零件錯了，短時間內(nèi)會造成很大的損失。為防止錯件問題的發(fā)生，每臺機(jī)種更換前生產(chǎn)第一件，第一件試驗(yàn)合格后進(jìn)行正常生產(chǎn)。SMT貼片加工生產(chǎn)過程中更換料板時，需要將更換料板的信息與系統(tǒng)中工位的料號進(jìn)行比較，當(dāng)料號一致時，貼片加工繼續(xù)進(jìn)行。

三、 構(gòu)件安裝中的飛件問題

飛件問題一般是由于安裝過程中吸嘴吸收的部件脫落引起的。此時，檢查吸嘴是否堵塞或表面不平，各部件是否不完整、不符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查支撐銷高度是否一致。如果程序中設(shè)置的元件厚度不正確，應(yīng)按正常規(guī)定值設(shè)置，或在傳送帶或基板上是否有元件或其它異物殘留，導(dǎo)致PCB達(dá)不到水平;檢查機(jī)器設(shè)置的芯片高度是否合理，如果它太低，芯片的處理壓力可能太高，這樣組件就可以飛起來。如果錫膏不夠粘，在PCB傳輸過程中，元件也可能掉落。