SMT工藝 | SMT貼片加工流程及加工注意事項(xiàng)

SMT貼片加工是電子技工行業(yè)的一種貼片技術(shù)，設(shè)備根據(jù)一系列流程對(duì)線路板，進(jìn)行一系列的電子組裝加工。SMT貼片加工中要注意車間的溫度，溫度過(guò)高過(guò)低都會(huì)對(duì)加工件造成影響。下面跟小編一起了解一下SMT貼片加工的流程是怎樣的，以及SMT貼片加工時(shí)需要注意些什么。

一、SMT貼片加工流程介紹

1、絲?。篠MT貼片加工廠家介紹，其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)(絲網(wǎng)印刷機(jī))，位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

2、點(diǎn)膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測(cè)設(shè)備的后面。

3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。

5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。

6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

7、檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測(cè)試儀(ICT)、飛針測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。

8、返修：深圳SMT貼片加工廠家講述，其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。

二、SMT貼片加工注意事項(xiàng)

1、一般來(lái)說(shuō)，SMT加工車間規(guī)定的溫度為25±3℃。

2、錫膏印刷時(shí)，所需準(zhǔn)備的材料及工具錫膏、鋼板﹑刮刀﹑擦拭紙、無(wú)塵紙﹑清洗劑﹑攪拌刀。

3、一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金，且合金比例為63/37。

4、錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑。

5、助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破壞融錫表面張力﹑防止再度氧化。

6、錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1, 重量之比約為9:1。


7、貨倉(cāng)物料的取用原則是先進(jìn)先出。


8、錫膏在開(kāi)封使用時(shí)，須經(jīng)過(guò)兩個(gè)重要的過(guò)程回溫﹑攪拌。


9、鋼板常見(jiàn)的制作方法為：蝕刻﹑激光﹑電鑄等制作方法。