SMT課堂 | SMT紅膠加工工藝如何

SMT紅膠加工過程中，在固化后電焊焊接前常有漏失部件的狀況發(fā)生，尤其是圓柱部件及偏厚的片式部件。因人為因素或機(jī)械設(shè)備沖擊而導(dǎo)致部件缺少的狀況這里不做過多闡釋。這篇文章以圓柱端帽形貼片二極管為例，就其他非人為機(jī)械設(shè)備沖擊導(dǎo)致的部件缺少狀況進(jìn)行剖析。最常見的狀況為部件缺少，但紅膠正常附著。剖析緣故如下：

1 ）. 金屬絲網(wǎng)設(shè)計(jì)方案缺點(diǎn)，導(dǎo)致包裝印刷紅膠的量不夠，在固化后部件沒有徹底粘緊，容易脫落。這一問題比較容易改進(jìn)，最先查驗(yàn)金屬絲網(wǎng)的制作是否合乎設(shè)計(jì)方案規(guī)格。其次，如原金屬絲網(wǎng)的張口為方口，在長短不改變的狀況下能夠向外擴(kuò)大弧形，則可通過將張口改成橢圓型的方式來擴(kuò)大張口的總面積。此外，目前加工工藝一般選用容柵包裝印刷，刮板會(huì)把大粘膠的膠激光切割掉，因而，金屬絲網(wǎng)的薄厚大部分與粘膠的高寬比類似，金屬絲網(wǎng)薄厚是否適合也會(huì)危害包裝印刷的實(shí)際效果。

2 ）. 包裝印刷紅膠時(shí)刮板操縱不善，導(dǎo)致包裝印刷欠佳。就人工服務(wù)包裝印刷來講，刮板的工作壓力點(diǎn)應(yīng)確保印出來的粘膠邊沿清楚、表面整平、薄厚適合；刮板速率的操縱應(yīng)確保膠體溶液相對刮板為翻轉(zhuǎn)并非拖動(dòng)，一般以 20 -40mm /s 為宜；刮板的視角以 45 － 60 度為宜。此外，職工就包裝印刷時(shí)的速率、工作壓力、不斷包裝印刷等操作的掌握情況對包裝印刷實(shí)際效果也有很大影響。

3 ）. 紅膠的固化溫度過高，使固化后的紅膠變脆，在生產(chǎn)過程中受到震動(dòng)很容易掉落。紅膠的固化溫度應(yīng)依據(jù)具體情況而定，現(xiàn)階段電器產(chǎn)品電子器件控制板的生產(chǎn)流程中常見的進(jìn)口紅膠最大固化溫度應(yīng)控制在 160 ℃ 以下。固化的實(shí)際效果可根據(jù)固化后的推力檢測進(jìn)行確認(rèn)，用推力檢測儀以平行于基鋼板的角度對部件開展檢測，部件可承擔(dān)的較大推力因不同尺寸的部件而異，常見的 0603 、 0805 、 1206 封裝的部件推力一般在 1kg － 2kg 中間。

4 ）. 生產(chǎn)過程中對紅膠的應(yīng)用、紅橡膠板的儲(chǔ)放沒有嚴(yán)控。一般來說，工廠對紅膠的超低溫儲(chǔ)放和拿取的規(guī)定全是嚴(yán)格遵守的，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中對溫控、紅橡膠板的置放、開封的紅膠及每日包裝印刷后的邊角余料處理卻沒有嚴(yán)格控制。
首先，為保證最佳涂覆品質(zhì)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)和包裝印刷實(shí)際操作應(yīng)在 23± 3 ℃ 的自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行。其次，開封并拌和過的紅膠要在 24小時(shí)內(nèi)使用，包裝印刷過的紅橡膠板要在 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行固化，每日使用后的邊角余料不可與新開封的紅膠混和應(yīng)用，且不可使用會(huì)收攏的膠體溶液。
圓柱封裝的部件缺少還和其本身的構(gòu)造相關(guān)。與片式部件對比，圓柱形封裝部件的構(gòu)造與膠體溶液的觸碰總面積較小，容易掉落。現(xiàn)階段，許多技術(shù)工程師在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到這個(gè)情況，不再使用圓柱封裝的部件而改用相對的扁平封裝替代。
最后，部件的脫落缺少也和使用的紅膠種類及紅膠自身品質(zhì)有關(guān)。一般通過以下幾個(gè)指標(biāo)考量紅膠是否適合實(shí)際：裁切抗壓強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、固化標(biāo)準(zhǔn)、印刷技術(shù)性、耐熱性、熱固型、存儲(chǔ)可靠性等。此外， PCB 的生產(chǎn)加工品質(zhì)的好壞，尤其當(dāng)PCB 自身不整平時(shí)，也很容易導(dǎo)致部件脫落缺少。

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