SMT課堂 | 評(píng)價(jià)SMT加工廠好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)

如今，國內(nèi)SMT（表面貼裝技術(shù)）加工廠不勝枚舉，對(duì)于OEM（原始設(shè)備制造商）來說，選擇一家合適的SMT加工廠是贏得高效率、高收益、高品質(zhì)以及好口碑的根本途徑。但是，面臨著如此多的選項(xiàng)，如何選擇一家合適的SMT加工廠就成為了擺在OEM面前的首要任務(wù)。其實(shí)，雖然影響選擇SMT加工廠的因素有很多，但是只要抓住了其中最重要的標(biāo)準(zhǔn)就能輕松幫您評(píng)判SMT加工廠的好壞，究竟有哪些標(biāo)準(zhǔn)呢？別著急，小迅這就一一道來。

“委屈”的SMT加工廠難逃大眾的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

大家普遍認(rèn)為，電子生產(chǎn)缺陷水平總體上取決于SMT加工廠控制生產(chǎn)流程的能力。這就是所說的大眾誤區(qū)。這個(gè)誤區(qū)會(huì)讓你永遠(yuǎn)找不到問題的根源，會(huì)導(dǎo)致問題始終得不到真正的解決。因?yàn)椋毕菔窃谏a(chǎn)過程中暴露的，并不意味著缺陷就一定是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。

如果你對(duì)電子組裝中的缺陷進(jìn)行認(rèn)真分析，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，缺陷主要源于三個(gè)方面：DFM（可制造性設(shè)計(jì)），來料品質(zhì)以及生產(chǎn)過程。眾所周知，電路板是由OEM設(shè)計(jì)的，同時(shí)，OEM對(duì)來料也起著決定作用，包括電路板和元器件。從這個(gè)角度看，在造成缺陷的三個(gè)來源中，OEM自己就占了兩個(gè)。這么看來，除非你選擇SMT加工廠提供一站式組裝服務(wù)（包含PCB和元器件采購），否則，SMT加工廠能夠控制的就只剩生產(chǎn)流程和生產(chǎn)儀器了。

從這個(gè)角度看，SMT加工廠其實(shí)也很“委屈”。很多缺陷并不一定在組裝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，但是仍然算在SMT加工廠的頭上。關(guān)鍵是，造成缺陷的根源問題找不到，缺陷就永遠(yuǎn)存在，影響產(chǎn)品品質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)品市場口碑下降，這顯然不是OEM想經(jīng)歷的。

摘掉有色眼鏡，直面SMT加工廠

正如上文所說，缺陷主要源于三個(gè)方面：DFM，來料品質(zhì)以及生產(chǎn)過程。對(duì)于OEM來說，他們可以通過選擇靠譜的料件供應(yīng)商采購高品質(zhì)電子元器件，通過考察SMT加工廠的工藝參數(shù)和樣板質(zhì)量考察其生產(chǎn)品質(zhì)。但是DFM似乎是OEM無法涉及到的，可知道組裝生產(chǎn)中的大部分缺陷就是來自于不佳的DFM。

雖然大多數(shù)板子都是由OEM自己設(shè)計(jì)的，設(shè)計(jì)的過程中并沒有SMT加工廠參與，但是，沒有幾個(gè)PCB設(shè)計(jì)師了解PCB的生產(chǎn)和組裝過程，這就是矛盾的起點(diǎn)。這里，我們談的不是單純的電路設(shè)計(jì)，而是基于生產(chǎn)的電路板設(shè)計(jì)。這就是SMT加工廠可以幫助到客戶的主要方面，因?yàn)橹挥兴麄兦宄划?dāng)設(shè)計(jì)引起加工缺陷之間的利害關(guān)系。

SMT加工廠可以在很大程度上通過除去造成缺陷的源頭或者至少減少缺陷根源，幫助客戶大幅度降低缺陷數(shù)量，并控制成本。除此之外，隨著缺陷和返工的下降，產(chǎn)品的品質(zhì)也得到提升。這樣，返工過程中產(chǎn)生缺陷的可能性也下降了。同時(shí)，降低了返工幾率，產(chǎn)品的交期也能提高。顧客聽從SMT加工廠可以實(shí)現(xiàn)各自在成本、產(chǎn)品可靠性和交期方面的雙贏。

評(píng)價(jià)SMT加工廠的重要標(biāo)準(zhǔn)

SMT加工廠想要俘獲OEM的心，必須做到以下幾方面：

首先，SMT加工廠需要幫助客戶理解SMT組裝生產(chǎn)流程，包括焊膏印刷、貼片、焊接、修理、清潔、測試和檢測，目的是讓OEM理解設(shè)計(jì)是如何影響缺陷的。比如，如果焊接過程中總是出現(xiàn)立碑現(xiàn)象，那么焊盤設(shè)計(jì)很有可能是不合理的，有可能焊盤之間的間距太大了。我這樣說并不意味著把電路設(shè)計(jì)師變成一名過程工程師，只是想讓他們充分理解設(shè)計(jì)如何影響過程產(chǎn)量的。

其次，SMT加工廠能夠客戶按照自身生產(chǎn)能力、生產(chǎn)設(shè)備的參數(shù)要求以及大量的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)修改可制造性設(shè)計(jì)，或是修改成適合加工廠的DFM文件。盡管每個(gè)SMT加工廠都需要配備一支自己培養(yǎng)的，個(gè)性化的DFM團(tuán)隊(duì)，但是能做到的公司還不到十分之一。DFM文件是SMT加工廠和OEM合作的產(chǎn)物。只要涉及DFM文件確定，需要雙方必須參與。

實(shí)際上，好的SMT加工廠能夠?yàn)榭蛻籼峁┖线m的DFM方案，很多缺陷都來自于可制造性設(shè)計(jì)，包括焊盤設(shè)計(jì)、內(nèi)封裝間距、元件方向、層壓類型、表面處理、阻焊設(shè)計(jì)、孔尺寸、線寬和線距等。

可制造性設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

首先，要應(yīng)用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。不過，你要記住工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是用來解決廣泛問題的，而不是針對(duì)具體公司的，通用標(biāo)準(zhǔn)適合每個(gè)具體公司，但是仍然有許多公司具體問題，因?yàn)槊總€(gè)公司都為不同的產(chǎn)品建立了不同的標(biāo)準(zhǔn)。

可制造性設(shè)計(jì)原則和內(nèi)容包括：

1. 建立設(shè)計(jì)原則和指導(dǎo)方針，強(qiáng)調(diào)二者之間的不同；

2. 元件的選擇標(biāo)準(zhǔn)，包括元件列表的合并，以降低冗余，排除過時(shí)元件；

3. 表面處理和可焊性；

4. 拼板設(shè)計(jì)；

5. 基準(zhǔn)設(shè)計(jì)；

6. 焊盤設(shè)計(jì)；

7. 阻焊設(shè)計(jì)；

8. 孔的位置；

9. 可測試性設(shè)計(jì)（DFT）

10. 設(shè)計(jì)中所有特殊性設(shè)計(jì)。

隨著多引腳元件（如BGA和BTC）的應(yīng)用，因?yàn)檫@些元件無法依靠目檢，ICT必須要考慮進(jìn)去。記住，沒有完美的測試方法。避免缺陷的唯一途徑是依靠全面的測試和檢查手段。一旦可制造性設(shè)計(jì)文件由訓(xùn)練良好的團(tuán)隊(duì)完成并應(yīng)用于生產(chǎn)，不符合可制造性設(shè)計(jì)的可能性就會(huì)大幅度下降。