SMT課堂 | SMT加工流水線流程以及SMT加工費用

　　在電子生產(chǎn)領(lǐng)域，SMT加工的應(yīng)用范圍十分廣泛，主要包括：無線通訊系列、家用電器系列、電子玩具系列、電腦周邊系列。涉及的電子產(chǎn)品有：無繩電話主板、無線公話主板、DVD解碼板、VCD主板、MP3主板、汽車音響主板、遙控車、遙控飛機、U盤、USB板、CD主板、迷你收音機、無線商務(wù)電話主板或者控制板、網(wǎng)卡、DVD主板、復(fù)讀機板、汽車音響控制板等。

SMT是英語Surface Mount Technology的首字母縮寫，中文譯為表面貼裝技術(shù)加工工藝。這種工藝被稱為電子加工工廠的工作本質(zhì)，因為熟練掌握這樣一門技術(shù)，就等于掌握了一門吃飯的手藝。既然許多工廠都是依靠SMT加工來盈利的，那么，就要收取SMT加工費。對于不同的廠家，SMT加工收費的標準大不相同，而且如今市場上各類SMT加工工廠魚目混雜，如果采購人員不充分了解SMT加工流水線，就有可能被動接受加工工廠的任意報價，最終導(dǎo)致成本升高，產(chǎn)品質(zhì)量和交期也受到巨大影響。

　　一、SMT加工流水線流程

　　1、錫膏印刷

　　錫膏印刷是SMT加工流水線的第一個步驟。錫膏印刷是通過SMT半自動印刷機完成的。為了準確、高效地完成該步驟，技術(shù)人員應(yīng)該保證鋼網(wǎng)與PCB的精準對位，鋼網(wǎng)開口與PCB焊盤必須完全重合。在正式批量印刷之前最好試印三片，一旦印刷質(zhì)量得到認可，便可以正式印刷。完成印刷后的每片PCB板都要進行目檢，印刷錫膏不允許出現(xiàn)多錫、少錫、連錫、偏移等不良現(xiàn)象。對于印刷不良品要認真進行清洗，及時擦拭鋼網(wǎng)，添加錫膏，保證錫膏在鋼網(wǎng)上有充足的滾動量。

　　2、物料貼裝

　　物料按照尺寸分為大型物料和小型物料，二者需要采取不同的貼裝機器和貼裝方式。大型物料貼裝需要使用XP機，能夠?qū)崿F(xiàn)大型物料的自動貼裝，如晶振等。小型物料貼裝需要使用CP機，能夠快速貼裝物料。無論是大型物料還是小型物料，貼裝前的準備工作都要做充分，如物料有序安放，機器準確設(shè)置定位等。

　　4、爐前質(zhì)量控制

　　爐前質(zhì)量控制，也叫爐前QC，是整個SMT加工過程中必不可少的重要環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)可以確保所有半成品在過爐之前完全符合標準，保證焊接通過率。一般來說，該環(huán)節(jié)的操作員需要檢查從貼片機中流出來的PCB板，看板面是否存在漏料、偏料等問題，然后再對漏料或者偏料的板子進行手工修正。

　　5、回流焊接

　　回流焊接的作用是讓板面的錫膏熔化，從而使物料緊緊地焊接固定到板面上。這個步驟是在波峰焊爐中進行的。波峰焊接應(yīng)該注意以下事項，首先是爐內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)，這需要綜合考慮PCB板的受熱程度以及物料的抗熱程度等各種方面，再為波峰焊接設(shè)定最佳溫度，讓PCB板過爐之后基本上不會出現(xiàn)問題。

　　6、爐后質(zhì)量控制

　　爐后質(zhì)量控制與爐前質(zhì)量控制類似，只不過爐后質(zhì)量控制的目的在于修正焊接造成的問題，比如空焊、虛焊、連焊等。與爐前質(zhì)量控制一樣，爐后質(zhì)量控制人員對焊接后的板子進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)焊接問題，立刻進行手動修正。

　　7、質(zhì)量抽檢

　　當所有的自動貼裝流程進行完畢之后，產(chǎn)品需要進行質(zhì)量抽檢。該步驟有利于評估產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，也就是品質(zhì)，目的在于讓產(chǎn)品在出廠前做最后的把關(guān)。

　　8、包裝入庫

　　經(jīng)過SMT加工后的電路板需要包裝入庫，以保證其高品質(zhì)。產(chǎn)品包裝需要整齊、嚴密，庫房的溫度濕度必須控制在科學(xué)的范圍內(nèi)，這樣才能保證最終到達客戶產(chǎn)品中的電路板具有高可靠性。

　　二、SMT加工費

　　SMT加工費無非有兩種情況，價格低和價格高。有些廠家制定的SMT加工費比較低，是因為它的材料費、設(shè)備成本比較低，設(shè)備比較差，做出來的產(chǎn)品很大程度上不能滿足顧客的要求，極易帶來產(chǎn)品質(zhì)量隱患。實際上，這些工廠只不過想通過低價來吸引顧客，但是最終提供給客戶的只能是一些低質(zhì)量的產(chǎn)品，不但客戶的消費體驗差，還可能會導(dǎo)致更加嚴重的損失。

　　還有些廠家制定的SMT加工費比較低，是因為首先以低價吸引顧客，做出來的產(chǎn)品卻是高質(zhì)量的，他們的目的就是為了留住顧客，在市場上形成良好的口碑。一開始客戶也會被他們制定的低價所吸引，產(chǎn)生信任，但是一旦這些工廠的良好口碑建立好,就會慢慢的抬價，將SMT加工費慢慢的提高，以獲取更大的利益。