SMT工藝 | PCB電路板焊接流程及方法

焊接能夠讓電子元器件永久固定在PCB電路板對應的焊盤上，使整個電路按照既定軌道運行。而低質(zhì)量的焊接很容易造成電路斷路或短路，影響組裝電路板正常運行，甚至會造成產(chǎn)品報廢。基于此，本文將介紹PCB電路板焊接流程、不同電子元器件焊接方法以及注意事項，希望對您了解電路板組裝流程有所幫助。

焊接前準備

● 電路圖

電路圖詳細說明元器件和焊盤所在位置，對照電路圖進行焊接是保證焊接正確性的前提條件和關(guān)鍵步驟。因此，在焊接開始前要充分“研讀”客戶提供的電路設計圖，以免發(fā)生漏件、錯焊等。

● 實驗板

由于焊接具有永久性和一次性的特征，如果能在正式焊接前進行測試可以大大降低錯焊發(fā)生的風險。當然了，對于焊接業(yè)務十分熟練的工人和簡單的電路板焊接來說，這些顯得有點多余，但是對于初學者來說，這是條必經(jīng)之路，可以為以后焊接更復雜的電路打下堅實的基礎。

首先，我們需要選用一塊樹脂實驗板，也稱萬用板或洞洞板，作為焊接電路的測試載體；然后，我們需要在電路板上排列元件。一般是按照各元件在電路圖中所在的位置對應到電路板上布局。比如，元件A在電路圖中位于左邊，那么在實際電路板上也排在左邊；如果元件B在電路圖中正好位于元件A的右邊，那么在實際電路板上也把元件B布局在元件A的右邊。這種排列方式不但能降低出錯率，而且符合電流或者信號的流向，元件之間不容易產(chǎn)生串擾。

● 元器件類型

焊接前需要判斷元器件類型，因為該類型對焊接方式的選擇起到了決定性作用。插件類型的元器件一般采用手動焊接和波峰焊接，貼片元器件一般采用回流焊接方式。

對于插件元器件來說，無論是手動焊接還是波峰焊接，都需要首先把元器件引腳插入電路板上相應的孔洞內(nèi)，這個工作需要工人進行操作，速度、準確率等都是衡量插件工作質(zhì)量的重要標準，所以插件團隊應當做到專業(yè)、高效。

焊接方法

不同電子元器件需要不同的焊接方法和操作手法，若方法使用不當，會造成焊接瑕疵，導致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至報廢。

● 三極管焊接

根據(jù)“電路板正面布局圖”在電路板上插入三極管，需要注意的是，引腳不要留得過短，也不要讓元件太過貼著電路板。

如果測量的是PNP三極管，則把三極管插到PNP三極管的插座上。通常三極管的中間引腳是基極（B），也可以嘗試各種插接方式，直到顯示屏顯示出一定的數(shù)值為止，這個時候三極管各引腳的電極就對應插孔所標注的電極。

在焊接三極管的時候，元件的引腳需要按照要連接位置折好并用剪刀剪掉多余的長度，然后用牙簽棒蘸一點焊錫膏涂在要上焊錫的引腳和電路板銅箔上。用烙鐵粘上焊錫對著要引腳和銅箔的結(jié)合部位進行焊接即可。

● LED二極管焊接

在電路板上插入LED二極管，與三極管相同，LED二極管引腳也不要留得過短，不要讓元件太過貼著電路板。我們把二極管按照正確的引腳插好，然后焊接二極管。

● 電阻焊接

一般的電阻元器件都是有兩條引腳，在焊接的時候，方法和注意事項同LED二極管類似。

● 電解電容焊接

在電路板上插入電解電容，同樣地，引腳不要留得過短，不要讓元件太過貼著電路板。